Ma,LED utcai lámpatest gyártóA Tianxiang bemutatja Önnek a lámpaburkolat formázási módszerét és felületkezelési módszerét, nézzük meg.
Formázási módszer
1. Kovácsolás, gépi préselés, öntés
Kovácsolás: közismert nevén „vasgyártás”.
Gépi préselés: sajtolás, forgatás, extrudálás
Sajtolás: A kívánt termék előállításához nyomógépeket és megfelelő formákat használnak. Ez több folyamatra oszlik, mint például vágás, kivágás, formázás, nyújtás és villogás.
Fő gyártóberendezések: nyírógép, hajlítógép, lyukasztógép, hidraulikus prés stb.
Forgás: Az anyag nyújthatóságát kihasználva a fonógépet a megfelelő formával és a dolgozók műszaki támogatásával szerelik fel a LED-es utcai lámpatestek gyártási folyamatának eléréséhez. Főként reflektorok és lámpabúrák fonására használják.
Fő gyártóberendezések: lekerekítőgép, fonógép, vágógép stb.
Extrudálás: Az anyag nyújthatóságát kihasználva, egy extruderen keresztül, egy formázott öntőformával ellátva, a szükséges LED utcai világítótestté préselik. Ezt az eljárást széles körben alkalmazzák alumínium profilok, acélcsövek és műanyag csőszerelvények gyártásánál.
Fő berendezés: extruder.
Öntés: homoköntés, precíziós öntés (viaszveszésű öntvény), nyomásos öntés Homoköntés: olyan eljárás, amelynek során homokot használnak fel üreg létrehozására öntvény előállításához.
Precíziós öntés: viasszal készítsen a termékkel megegyező formát; ismételten vigyen fel festéket és szórjon homokot a formára; majd olvassza meg a belső formát, hogy üreget kapjon; süsse ki a héjat és öntse bele a kívánt fémanyagot; a héjazás után távolítsa el a homokot, hogy nagy pontosságú készterméket kapjon.
Présöntés: olyan öntési módszer, amelynek során olvadt ötvözetfolyadékot fecskendeznek a nyomáskamrába, hogy nagy sebességgel kitöltsék az acélforma üregét, és az ötvözetfolyadék nyomás alatt megszilárdul, öntvényt képezve. A présöntést melegkamrás és hidegkamrás öntésre osztják.
Melegkamrás öntés: magas fokú automatizálás, nagy hatásfok, a termék gyenge hőállósága, rövid hűtési idő, cinkötvözet öntéshez használják.
Hidegkamrás öntés: Sok kézi műveleti eljárás létezik, alacsony a hatásfok, a termék jó hőállósággal rendelkezik, hosszú a hűtési ideje, és alumíniumötvözet öntéshez használják. Gyártóberendezés: öntőgép.
2. Mechanikai feldolgozás
Olyan gyártási folyamat, amelynek során a termék alkatrészeit közvetlenül az anyagokból dolgozzák fel.
A fő gyártóberendezések közé tartoznak az esztergák, marógépek, fúrógépek, numerikus vezérlésű esztergák (NC), megmunkálóközpontok (CNC) stb.
3. Fröccsöntés
Ez a gyártási folyamat megegyezik a nyomásos öntéssel, csak az öntési folyamat és a feldolgozási hőmérséklet különbözik. Gyakran használt anyagok: ABS, PBT, PC és egyéb műanyagok. Gyártóberendezés: fröccsöntőgép.
4. Extrudálás
Műanyagfeldolgozásban extrudálásnak vagy extrudálásnak, gumifeldolgozásban pedig extrudálásnak is nevezik. Olyan feldolgozási módszerre utal, amelyben az anyag az extruder hengere és a csiga közötti kölcsönhatáson halad át, miközben melegszik és lágyul, majd a csiga előrenyomja, és folyamatosan extrudálja a szerszámfejen keresztül, így különböző keresztmetszetű termékeket vagy félkész termékeket hoz létre.
Gyártóberendezés: extruder.
Felületkezelési módszerek
A LED-es utcai világítótestek felületkezelése főként polírozást, permetezést és galvanizálást foglal magában.
1. Polírozás:
A munkadarab felületének alakítására szolgáló eljárás motoros köszörűkorong, kenderkorong vagy szövetkorong segítségével. Főként présöntvények, sajtolt termékek és forgó alkatrészek felületének polírozására használják, és általában a galvanizálás elülső eljárásaként alkalmazzák. Anyagok (például napraforgók) felületkezelésére is használható.
2. Permetezés:
A. Elv/Előnyök:
Munka közben az elektrosztatikus szórópisztoly vagy szórólap és szórófej a negatív elektródához, a munkadarab pedig a pozitív elektródához van csatlakoztatva és földelve. A nagyfeszültségű elektrosztatikus generátor nagyfeszültsége alatt elektrosztatikus mező alakul ki a szórópisztoly (vagy szórólap, szórófej) vége és a munkadarab között. Amikor a feszültség elég magas, a szórópisztoly vége közelében egy levegőionizációs zóna alakul ki. A festékben található gyanták és pigmentek nagy része nagy molekulatömegű szerves vegyületekből áll, amelyek többnyire vezetőképes dielektrikumok. A festéket a fúvóka porlasztása után permetezik ki, és a porlasztott festékrészecskék az érintkezés miatt töltődnek fel, amikor áthaladnak a pisztoly csőtorkának tűjén vagy a szórólap vagy szórófej szélén. Az elektrosztatikus mező hatására ezek a negatív töltésű festékrészecskék a munkadarab felületének pozitív polaritása felé mozognak, és a munkadarab felületén lerakódnak, egyenletes bevonatot képezve.
B. Folyamat
(1) Felület előkezelés: főként zsírtalanítás és rozsda eltávolítása a munkadarab felületének tisztítása érdekében.
(2) Felületi filmkezelés: A foszfátfilmkezelés egy korróziós reakció, amely a korrozív komponenseket a fém felületén tartja, és egy okos módszert alkalmaz a korróziós termékek filmképzésére.
(3) Szárítás: Távolítsa el a nedvességet a kezelt munkadarabról.
(4) Permetezés. Nagyfeszültségű elektrosztatikus térben a porszóró pisztolyt a negatív pólushoz, a munkadarabot pedig a földeléssel (pozitív pólus) kötik össze, így áramkört hoznak létre. A port sűrített levegő segítségével permetezzük ki a szórópisztolyból, amely negatív töltésűvé válik. A port az ellentétek vonzása elvének megfelelően permetezik a munkadarabra.
(5) Keményedés. A permetezés után a munkadarabot 180-200 ℃-os szárítóhelyiségbe küldik, ahol a por megszilárdul.
(6) Ellenőrzés. Ellenőrizze a munkadarab bevonatát. Ha bármilyen hibát észlel, például hiányzó festékszórást, zúzódásokat, tűbuborékokat stb., azokat újra kell megmunkálni és újra kell lefesteni.
C. Alkalmazás:
Az elektrosztatikus szórással permetezett munkadarab felületén a festékréteg egyenletessége, fényessége és tapadása jobb, mint a hagyományos kézi szórással. Ugyanakkor az elektrosztatikus szórással hagyományos szórófestéket, olajos és mágneses keverésű festéket, perklóretilén festéket, aminogyanta festéket, epoxigyanta festéket stb. lehet permetezni. Egyszerűen kezelhető, és a hagyományos levegős szóráshoz képest körülbelül 50%-os festékmegtakarítást eredményezhet.
3. Galvanizálás:
Ez az eljárás során elektrolízis elvének alkalmazásával más fémekből vagy ötvözetekből álló vékony réteget visznek fel bizonyos fémfelületekre. A galvanizált fém kationjai redukálódnak a fém felületén, bevonatot képezve. A galvanizálás során más kationok kizárása érdekében a galvanizáló fém anódként működik, kationokká oxidálódik és belép a galvanizáló oldatba; a galvanizálandó fémtermék katódként működik, hogy megakadályozza a galvanizáló arany interferenciáját, és hogy a bevonat egyenletes és szilárd legyen, galvanizáló oldatként galvanizáló fém kationokat tartalmazó oldatra van szükség, hogy a galvanizáló fém kationjainak koncentrációja változatlan maradjon. A galvanizálás célja egy fémbevonat felvitele az aljzatra, hogy megváltoztassa az aljzat felületi tulajdonságait vagy méretét. A galvanizálás javíthatja a fém korrózióállóságát, növelheti a keménységet, megakadályozhatja a kopást, javíthatja a vezetőképességet, a kenőképességet, a hőállóságot és a felület szépségét. Alumínium felület eloxálása: Az alumínium anódként való elhelyezésének és a felületén elektrolízissel történő alumínium-oxid képzésének folyamatát alumínium eloxálásnak nevezzük.
A fentiek releváns ismereteket tartalmaznak a témárólLED utcai világítótestHa érdekli, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a Tianxianggal.bővebben.
Közzététel ideje: 2025. márc. 20.
