Ma,LED utcai világítótestes gyártóA Tianxiang bevezeti a lámpahéj formációs és felületkezelési módszerét, nézzük meg.
Kialakítási módszer
1. Kovácsolás, géppréselés, casting
Kovácsolás: Általában „Ironmaking” néven ismert.
Géppréselés: bélyegzés, fonás, extrudálás
Bélyegzés: Használjon nyomásgépeket és a megfelelő formákat a szükséges termékfolyamat előállításához. Számos folyamatra oszlik, például vágás, ürítés, kialakítás, nyújtás és villogás.
Fő gyártóberendezés: nyírógép, hajlítógép, lyukasztó, hidraulikus sajtó stb.
Forgatás: Az anyag kiterjeszthetőségének felhasználásával a fonógép a megfelelő penész és a munkavállalók műszaki támogatásával van felszerelve a LED utcai világítótestet folyamatának elérése érdekében. Elsősorban a reflektorok és a lámpa csészék forgatására használják.
Fő gyártóberendezés: kerek szélű gép, fonógép, vágógép stb.
Extrudálás: Az anyag kiterjeszthetőségének felhasználásával az extruderrel és alakú penészrel felszerelve a LED utcai világítótestet folyamatába szorítják. Ezt a folyamatot széles körben használják alumínium profilok, acélcsövek és műanyag csőszerelvények gyártásában.
Fő berendezés: Extruder.
Öntés: homoköntés, precíziós öntés (elveszett viasz penész), sald öntő homoköntés: A homok használatának folyamata egy üreg készítéséhez öntéshez.
Precíziós casting: Használjon viaszot egy penész készítéséhez, amely megegyezik a termékkel; ismételten alkalmazza a festéket, és megszórja a homokot a penészre; Ezután megolvasztja a belső penészét, hogy üreget kapjon; Süssük a héjat, és öntsük a szükséges fém anyagot; Távolítsa el a homokot a héj után, hogy nagy pontosságú készterméket kapjon.
Die öntés: casting módszer, amelyben az olvadt ötvözet folyadékot injektálják a nyomáskamrába, hogy az acélformát nagy sebességgel töltsék meg, és az ötvözet folyadékot nyomás alatt megszilárdítják, hogy öntés legyen. A szerszám öntvény forró kamrákra oszlik a casting és a hideg kamra casting castingra.
Forró kamra -szerszám casting: Magas fokú automatizálás, nagy hatékonyság, a termék rossz magas hőmérsékleti ellenállása, rövid hűtési idő, amelyet a cinkötvözet -öntéshez használnak.
Hidegkamra -szerszám -öntvény: Számos kézi üzemeltetési eljárás, alacsony hatékonyság, jó magas hőmérsékleti ellenállás, hosszú hűtési idő, és az alumínium ötvözet -öntéshez használják. Gyártó berendezések: Die casting gép.
2. Mechanikus feldolgozás
Termelési folyamat, amelyben a termék alkatrészeit közvetlenül az anyagokból dolgozják fel.
A fő gyártóberendezések magukban foglalják az eszteréket, a marógépeket, a fúrógépeket, a numerikus vezérlő esztergait (NC), a megmunkáló központokat (CNC) stb.
3. fröccsöntés
Ez a gyártási folyamat megegyezik a szerszám öntéssel, csak a penész folyamat és a feldolgozási hőmérséklet különbözik. Általában használt anyagok: ABS, PBT, PC és más műanyagok. Gyártó berendezések: fröccsöntő gép.
4. Extrudálás
Az extrudálási formázásnak vagy az extrudálásnak is nevezik a műanyag feldolgozás során, és az extrudálás a gumifeldolgozás során. Olyan feldolgozási módszerre utal, amelyben az anyag áthalad az extruder hordó és a csavar közötti hatáson, miközben melegítik és lágyítják, és a csavar előre tolja, és folyamatosan extrudálják a szerszámfejen keresztül, hogy különféle keresztmetszeti vagy félkitermelt termékeket készítsenek.
Gyártó berendezés: Extruder.
Felszíni kezelési módszerek
A LED utcai világítótestes termékek felszíni kezelése elsősorban a polírozást, a permetezést és az galvanizálását magában foglalja.
1. Polizálás:
A munkadarab felületének kialakításának eljárási módszere motoros őrlő kerék, kenderkerék vagy ruhakerék segítségével. Elsősorban a sajtolók, a bélyegek és a fonó alkatrészek felületének csiszolására használják, és általában az galvanizálás első folyamatában használják. Használható az anyagok (például napraforgó) felületi hatás kezelésére is.
2. Permetezés:
A. Elve/előnyei:
Munka közben a spray -pisztolyt vagy a spray -lemezt és a spray -csésze elektrosztatikus permetezést a negatív elektródhoz csatlakoztatják, és a munkadarab a pozitív elektródhoz van csatlakoztatva és földelt. A nagyfeszültségű elektrosztatikus generátor nagyfeszültségű elektrosztatikus mezője képződik a spray-pisztoly (vagy a spray-lemez, a spray-pohár) és a munkadarab vége között. Ha a feszültség elég magas, a spray -pisztoly vége közelében lévő területen levegő ionizációs zóna alakul ki. A festékben lévő gyanták és pigmentek többsége nagy molekuláris szerves vegyületekből áll, amelyek többnyire vezetőképes dielektrikumok. A festéket a fúvókával porlasztva permetezik, és a porlasztott festékrészecskéket érintkezés miatt töltik fel, amikor áthaladnak a pisztoly pofájának pólusán, vagy a permetlemez vagy a permetező csésze szélén. Az elektrosztatikus mező hatása alatt ezek a negatív töltésű festékrészecskék a munkadarab felületének pozitív polaritása felé mozognak, és a munkadarab felületére helyezkednek el, hogy egységes bevonatot képezzenek.
B. folyamat
(1) Felszíni előkezelés: elsősorban zsírtalanító és rozsdás eltávolítás a munkadarab felületének megtisztításához.
(2) Felszíni filmkezelés: A foszfátfilm -kezelés olyan korróziós reakció, amely megtartja a korrozív komponenseket a fém felületén, és okos módszert alkalmaz a korróziós termékek felhasználására a film kialakításához.
(3) Szárítás: Távolítsa el a nedvességet a kezelt munkadarabból.
(4) permetezés. Nagyfeszültségű elektrosztatikus mező alatt a porpermet-pisztolyt a negatív pólushoz csatlakoztatják, és a munkadarabot (pozitív pólus) földelnek, hogy áramkört képezzenek. A port a sűrített levegő segítségével permetezzük a permetezésből, és negatív töltésű. A munkadarabra permetezik az egymást vonzó ellentétek elvének megfelelően.
(5) Keményítés. A permetezés után a munkadarabot 180-200 ℃-ben egy szárítóterembe küldik fűtés céljából a por megszilárdítása érdekében.
(6) Ellenőrzés. Ellenőrizze a munkadarab bevonatát. Ha vannak olyan hibák, mint például a hiányzó permetezés, zúzódások, tűbuborékok stb., Akkor át kell dolgozni és újrafinomulni.
C. Alkalmazás:
A festékréteg egységessége, fényessége és tapadása az elektrosztatikus permetezéssel permetezett munkadarab felületén jobb, mint a szokásos kézi permetezés. Ugyanakkor az elektrosztatikus permetezés szokásos spray -festéket, olajos és mágneses keverékfestéket, perklór -etilénfestéket, amino gyantafestéket, epoxi gyantafestéket stb.
3. Galvanizálás:
Az elektrolízis elvének felhasználásával egy vékony réteg más fémek vagy ötvözetek egy bizonyos fémek vagy ötvözetek bevonása bizonyos fémfelületekre. Az galvanizált fém kationjai a fém felületén redukálódnak, hogy bevonatot képezzenek. Annak érdekében, hogy kizárjuk más kationokat a borítás során, a fémlemez anódként működik, és kationokká oxidálódik, és belép az galvanizáló oldatba; A bevont fémtermék katódként működik, hogy megakadályozzák a bevonó arany beavatkozását, és hogy a bevonat egyenletes és szilárd legyen, egy galvanizáló oldatként szükség van egy oldatra, amely a fémkationokat tartalmazza, hogy a bevonatfém kationok koncentrációját változatlanul tartsák. A galvanizálás célja, hogy fémbevonatot tányér a szubsztrátumon, hogy megváltoztassa a szubsztrát felületi tulajdonságait vagy méretét. Az galvanizálás javíthatja a fém korrózióállóságát, növeli a keménységet, megakadályozhatja a kopást, javíthatja a vezetőképességet, a kenőanyagot, a hőállóságot és a felületi szépséget. Alumíniumfelület eloxálása: Az alumínium anódként történő elhelyezésének folyamatát elektrolit -oldatba, és elektrolízis felhasználásával alumínium -oxidot képeznek a felületén.
A fenti néhány releváns ismeretLED utcai világítótestet- Ha érdekli, kérjük, vegye fel a kapcsolatot TianxiangTovábbi információ.
A postai idő: március 20-2025
