Utcai lámpaoszlopok, ahogy mindenki tudja, jellemzően az utak mindkét oldalán találhatók. Az utcai lámpaoszlopokat védeni kell a korróziótól, és hosszabb külső réteggel kell rendelkezniük, mivel ki vannak téve a szélnek, az esőnek és a napfénynek. Most, hogy ismerjük az utcai lámpaoszlopokkal szemben támasztott követelményeket, beszéljünk a tűzihorganyzásról.
A fémek korróziójának megállítására sikeres módszer a tűzihorganyzás – más néven tűzihorganyzás –, amelyet főként fémszerkezeteken alkalmaznak számos iparágban. A módszer során a rozsdától megtisztított acél alkatrészeket körülbelül 500°C-os olvadt cinkbe merítik, aminek következtében egy cinkréteg tapad az acél alkatrészek felületéhez, így biztosítva a korrózióvédelmet. A tűzihorganyzási folyamat a következő: pácolás – mosás – folyósítószer hozzáadása – szárítás – galvanizálás – hűtés – kémiai kezelés – tisztítás – polírozás – tűzihorganyzás befejezve.
A tűzihorganyzás a régebbi tűzihorganyzási módszerekből fejlődött ki, és több mint 170 éves múltra tekint vissza, mióta 1836-ban Franciaországban ipari alkalmazásba került. Az elmúlt harminc évben a hidegen hengerelt acélszalag gyors fejlődésével a tűzihorganyzási ipar nagymértékű fejlődésen ment keresztül.
A tűzihorganyzás előnyei
A tűzihorganyzás olcsóbb, mint más festékbevonatok, így költségeket takarít meg.
A tűzihorganyzás tartós és 20-50 évig is eltarthat.
A tűzihorganyzás hosszú élettartama miatt az üzemeltetési költségei alacsonyabbak a festésnél.
A tűzihorganyzási eljárás gyorsabb, mint a bevonatolás, elkerüli a kézi festést, időt és munkaerőt takarít meg, és biztonságosabb.
A tűzihorganyzás esztétikailag kellemes megjelenésű.
Ezért a tűzihorganyzás alkalmazása utcai világítási oszlopoknál a gyakorlati tapasztalatok és a kivitelezés, valamint az alkalmazás során végzett kiválasztás eredménye.
Az utcai lámpaoszlopok tűzihorganyzása passziválást igényel?
A cink egy anódos bevonat acéltermékeken; korrózió esetén a bevonat előnyösen korrodál. Mivel a cink negatív töltésű és reaktív fém, könnyen oxidálódik. Bevonatként használva a pozitív töltésű fémekhez való közelsége felgyorsítja a korróziót. Ha a cink gyorsan korrodál, nem védi meg az aljzatot. Ha a felületre passziváló kezelést alkalmaznak a felületi potenciál megváltoztatása érdekében, az nagymértékben javítja a felület korrózióállóságát és fokozza a bevonat védőhatását a lámpaoszlopon. Ezért alapvetően minden horganyzott rétegnek különféle passziváló kezeléseken kell átesnie a védőhatás elérése érdekében.
A horganyzott villanyoszlopok jövőbeli fejlesztési kilátásai ígéretesek. A jövőben kétségtelenül új bevonási eljárásokat fognak alkalmazni, amelyek jelentősen javítják a korrózióállóságot. A tűzihorganyzott villanyoszlopok ideálisak különféle alkalmazásokhoz, beleértve a tengerparti és a magas páratartalmú régiókat, és élettartamuk meghaladja a 20 évet. Az 5G, a monitorozás és egyéb funkciók hozzáadásával a moduláris fejlesztések sikeresebben alkalmazhatók vidéki, ipari és önkormányzati környezetben. Népszerű lehetőséget jelentenek a mérnöki beszerzésekben a technológiai fejlődésnek és a politikai támogatásnak köszönhető hatalmas fejlesztési potenciáljuk miatt.
A Tianxiang kiváló minőségű Q235 acélt használ utcai lámpák gyártásához,udvari világítóoszlopok, ésokoslámpákA hagyományos festett oszlopokkal ellentétben a tűzihorganyzás egyenletes cinkbevonatot biztosít, amely ellenállóvá teszi őket a sópermettel és a közvetlen napfénygel szemben, így kiváló korrózió- és rozsdavédelmet biztosít még zord kültéri körülmények között is. Egyedi magasságok 3 és 15 méter között kaphatók, a falak átmérője és vastagsága pedig az igényeknek megfelelően módosítható.
Üzemünkben található nagyméretű horganyzó műhelyünk bőséges termelési kapacitással rendelkezik, így nagy megrendeléseket is gyorsan tudunk teljesíteni. Megfizethető árakat garantálunk, és a közvetlen forrásból történő beszerzésnek köszönhetően kiküszöböljük a közvetítőket. Útépítési, ipari parkosítási és önkormányzati projektekben is részt veszünk. Köszönjük együttműködését és megkereséseit!
Közzététel ideje: 2025. dec. 10.
